充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

FP-2030N 自動平袋充填包装機

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処理能力
(包装数:個/分・箱/分)

標準能力: 対象とする包材サイズや充填物の物性により異なりますが、最大で 毎分 30 〜 60 袋 の安定した生産能力を有します。

可変制御: インバータ駆動を採用しており、作業効率や後工程の速度に合わせて生産スピードを細かく調整可能です。

仕上がりの安定性
(包装品質の再現性・不良低減)

シール制御: デジタルPID温度制御による高精度なヒーター管理を実施。シール面における温度ムラを抑え、安定した溶着強度を確保します。

品質維持: フィルムの送り速度とタイミングをサーボモーター制御により最適化し、噛み込みやシワのない美しい平袋包装を再現します。

対応条件
(包装サイズ・形状/資材対応範囲)

形状: 三方シール・四方シールの平袋包装に対応。

サイズ: 袋幅 60mm 〜 200mm、袋長 80mm 〜 300mm(仕様による)。

資材: PE、OPP、ラミネートフィルムなど、ヒートシール可能な一般的な包装資材を幅広く使用可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

設置寸法: コンパクトなフレーム構造で、設置面積は幅 1,000mm × 奥行 1,000mm 程度に収まる省スペース設計。

電源: 三相 AC 200V 1.5 〜 2.0kW 程度(構成オプションによる)。

連携: 前工程の計量機や後工程の検査機との同期運転が可能。無電圧接点入出力によるインターロック信号の送受信が標準的に対応可能です。

切替・段取り
(資材替え・品種切替のしやすさ)

段取り: フィルムガイドおよびシールバーの調整は、ハンドル操作や簡易的なクランプ方式を採用しており、品種切替時の工数を削減。

データ保存: タッチパネルのレシピ登録機能により、袋寸法やシール温度の条件を保存。呼び出しにより段取り替え時間を大幅に短縮できます。

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全対策/保守体制)

清掃性: 内容物と接する部分はステンレス(SUS304)を使用し、清掃しやすいフラットな設計。カバーの脱着も容易です。

安全対策: 手差しエリアへのセンサー設置や、カバー開放時の緊急停止機能を搭載し、オペレーターの安全を確保。

保守体制: 不二精機社による定期保守点検および迅速な部品供給体制(国内生産拠点の強み)。

特徴

高汎用性: 多品種少量生産から中規模生産まで、一つのラインで柔軟に対応できる設計コンセプト。

高耐久性: 駆動部に堅牢なカム機構を採用し、長期間の高速運転でも精度が落ちにくい設計。

コストパフォーマンス: 導入コストとメンテナンス維持費のバランスに優れ、幅広い業界(食品、雑品、化学)で採用されています。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

家庭用から業務用までの多品種生産を可能にした、
新たな超音波シールテクノロジー。
●次世代の3E設計による信頼性(Easy Cleaning, Easy Maintenance, Easy Operation)
●タグ糸付き包材はもちろん、最大450mm長の糸付けハンドバッグタイプ平袋まで生産可能
●最大 50袋/分(23mm スライドマス使用で、袋寸法〈縦送り長さ〉100mm以下の場合)の能力

製袋方法 超⾳波による3方シールカット方式
機械⼨法 1700(W)×1130(D)×2433(H) mm
機械重量 1215Kg(内、計量器重量115Kg)
包装形態 超音波シール式三方シール
袋寸法(縦送り長さ) タグ付き包材:50~80mm
糸付ハンドバッグ型:80~120mm
袋寸法(幅方向) タグ付き包材:60~90mm
糸付ハンドバッグ型:80~120mm
糸長さ MAX 450mm
糸シールピッチ 40mm固定
包装能力 10〜50袋/分
機械寸法 1254(W)×975(D)×2202(H)mm
機械重量 約410kg
使用電力 三相200V 2.6kW相当
エアー使用量 0.6MPa以上 450NL/min

オプション
●スライドマスバイブレータ
●サブホッパーつつき装置
●誘導シュートたたき装置
●自動計量装置
●各種シュート(包材幅寸法)120mm、140mm、160mm180mm、200mm、220mm240mm
※120mm、140mmシュート使用時は糸吹きノズルの取外し、及び誘導シュートの交換が必要になります。

取り扱い企業

企業名
不双産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒439-0003 静岡県菊川市沢水加1404-33
電話
0548-27-2316
FAX
0548-27-2318
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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高速自動計量包装機「パッキングマスター」 SFPM25RA

・包材交換時間を短縮! 包材を両側から支えるシャフトレスボビンを採用。包材を載せ台に置いてスイッチを押すだけで自動的にセットされますので、どなたでも簡単に交換できます。交換時間は約1-2分と、大幅に短縮しました。 ・詳細設定の変更を自動化! 包材・印字・本機調整部の詳細設定は、コンピュータにあらかじめ記憶させることができますので、型替え時においても瞬時に設定を変更することができます。バーコードにて設定することもできます。 (※オプションのバーコードリーダが必要です) ・わかりやすいトラブル診断! 万一トラブルが発生した場合には、トラブル発生箇所とその対処法を、カラー液晶モニタに対話形式で表示しますので、即座に対処することができます。 ・端量を削減、残量は全排出 4基の計量器を連携させることにより、各ロット終了時に残る端量(余り米)を従来の約1/4に削減することができます。 また残量払出し装置により、端量を機外に一気に排出することもできます。 ・高速・高精度な計量包装 新設計のロータリ式包装メカにより、最大毎時1,500袋※のスピードで確実に包装します。また計量制御システムに自己学習機能を持たせていますので、安定した精度を維持することができます。(※5kg袋包装時)

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

解決できる課題

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